机械零件加工预防变形
在机械零件加工中,零件的安全功能受到许多客观因素的影响。尤其是在零件进行热处理后,因为应力收缩现象,会导致零件变形。因而,为了防止变形现象的发生,技术人员需求挑选适宜的限热型处理方法,进而以改变零件刚度。这需求结合零件的功能,运用适宜的限热型处理办法,从而保证安全的可靠性。即便在热处理之后,也不会出现显着变形。
减小夹紧力的办法
在加工刚性差的零件时,需求采取一些办法添加零件的刚性程度,如能够添加辅佐支撑。也要留意赶紧点和零件之间的触摸面积,依据零件的不同,挑选不同的夹持方法,如加工薄壁套类零件时,能够选用有弹性的轴设备进行夹紧,留意赶紧的方位应该挑选刚性较强的部位。而对长轴类的机械零件,能够运用两端定位方法。对于长径非常大的零件,需求选用两端一起夹紧的方法,不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方法。此外,在加工铸铁类零件时,夹具的规划需求以添加悬臂部分的刚性为原则。也能够使用一种新式的液压夹紧工具,以有效防止零件在加工过程中因为夹紧变形而引起的质量问题。
减小切削力
在切削加工中要密切结合加工要求留意切削的视点,以便减少切削力。能够尽量增大刀具的前角和主偏角,使刀锋尖利,且合理的刀具在车削中对车削力的大小也至关重要。比如,在对薄壁零件的车削中,如果前角过大,会使刀具的楔角变大,加快磨损速度,变形和摩擦力也会减小,能够依据不同的刀具挑选前角的大小。若选用高速刀具,前角为6°~30°最佳;若用硬质合金刀具,则前角为5°~20°最好。