精密零件加工的处理准则有哪些
精密零件加工的处理准则有哪些？
在精密零件加工时，有哪些安全注意事精密零件加工精密零件加工的处理准则具体有三点，为：
(1)为了确保加工精度，粗、精加工最好分开进行。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的重新散布而很快损失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应组织低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延伸精细机床的使用寿精密零件加工)在精密零件加工工艺道路中，常组织有热处理工序。热处理工序位置的组织如下：为改进金属的切削加工性能，如退火、正火、调精密零件加工般组精密零件加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般组织在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火精密零件加工，一精密零件加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还精密零件加工究加工工序.
在精密零件加工时，有哪些安全注意事精密零件加工精密零件加工的处理准则具体有三点，为：
(1)为了确保加工精度，粗、精加工最好分开进行。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的重新散布而很快损失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应组织低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延伸精细机床的使用寿精密零件加工)在精密零件加工工艺道路中，常组织有热处理工序。热处理工序位置的组织如下：为改进金属的切削加工性能，如退火、正火、调精密零件加工般组精密零件加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般组织在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火精密零件加工，一精密零件加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还精密零件加工究加工工序.