目前，钛合金的各种加工方法

　　钛合金零件加工导热系数小，约为铁的1/3，加工时产生的热量难以通过工件释放；同时，由于钛合金比热小，加工过程中局部温度迅速上升。容易造成刀具温度过高，造成刀头急剧磨损，降低使用寿命。实验表明，切削钛合金的刀具前端温度比切削钢的刀具前端温度高2-3倍。钛合金的低弹性模量使加工表面容易回弹，特别是薄壁零件的加工回弹更严重，容易造成后刀面与加工表面的强烈摩擦，从而磨损刀具，断边。钛合金具有很强的化学活性，在高温下容易与氧、氢、氮反应，使其硬度增加，塑性降低。在加热和锻造过程中形成的富氧层很难加工。

　　钛合金零件加工方法有很多，包括车削、铣削、镗孔、钻孔、磨削、攻丝、锯切、电火花加工等。、

　　1.钛合金的车削和镗削

　　车削钛合金的主要问题是:切削温度高；工具磨损严重；大幅切割反弹。在合适的加工条件下。车削和镗削都不是特别难的工序。对于连续切削、大批量生产或大量去除金属的切削，一般使用硬质合金刀具。成型切割、开槽或切割时，调整钢工具合适，也使用金属陶瓷工具。与其他加工操作一样，始终使用恒定的强制进给来避免切割中断。切割过程中不要停止或减速。一般不切，但应充分冷却；冷却剂可以是5%硝酸钠水溶液或1/20可溶性油乳液水溶液。锻造前，用硬质合金刀具车削原棒材表面的富氧层，切削深度应大于富氧层厚度，切削速度为20~30m/min，进给速度为0.1~0.2mm/r。镗削是精加工，特别是薄壁钛合金制品，应防止烧伤和零件夹紧变形。

　　2.钛合金钻孔

　　钛合金钻孔时，容易产生细长卷曲的切屑，同时钻孔热量大，使切屑过度堆积或粘附在钻孔边缘，这是钛合金钻孔困难的主要原因。钻孔应采用短而尖的钻头和低速强制进给，支架应紧固并反复充分冷却，尤其是深孔钻孔。钻进时，钻头应保持在孔内钻进状态，不应在孔内空转，并应保持低而恒定的钻进速度。小心钻通孔。当即将钻透孔时，为了清理钻头、钻孔和清除钻屑，最好退回钻头，并在孔最终破裂时使用强制进给，以便获得光滑的孔。

　　3.钛合金攻丝

　　攻丝钛合金可能是最困难的加工过程。攻丝时，钛屑去除有限，咬合倾向严重，会导致螺纹配合不良，导致丝锥卡死或断裂。攻丝完成后，钛合金倾向于在丝锥上干压实。因此，应尽可能避免盲孔或过长的通孔，以防止内螺纹表面粗糙度增加或出现断锥现象。同时，攻丝方法要不断改进，比如磨掉丝锥的后沿。沿齿顶齿边长度方向磨削轴向排屑槽。另一方面，具有氧化、氧化或镀铬表面的水龙头用于减少咬合和磨损。

　　4.钛合金的锯切加工

　　锯切钛合金时，应采用低表面速度和连续强制进给。实验表明，节距为4.2 mm~8.5 mm的厚齿高速钢锯片适用于锯切钛合金。如果用带锯锯切钛合金，锯片节距由工件厚度决定，一般为2.5 mm~25.4 mm，材料厚度越厚，节距越大。同时，必须保持强制进料能力和所需的冷却剂。

　　5.钛金电火花加工

　　钛合金的电火花加工要求刀具和工件之间有操作间隙。间隙范围优选为0.005毫米0.4毫米。较小的间隙通常用于需要光滑表面的精加工，而较大的间隙用于需要快速去除金属的粗加工。电极材料优选为铜和锌。